Existem 4 métodos de produção em pequenos lotes, incluindo usinagem CNC, impressão 3D, moldagem duplicada a vácuo e moldagem rápida. A usinagem CNC é usada para produzir peças plásticas, peças metálicas e produtos de cristal. A impressão 3D é adequada para protótipos complexos e de alta precisão. A moldagem duplicada a vácuo é um tipo de modelo de plástico e adequado para o protótipo de pequenos lotes de ABS, nylon e outros materiais plásticos com ciclo de produção curto e baixo custo.
Bordersun se concentra na produção de pequenos lotes por 18 anos, e escolheremos artesanato de produção apropriado de acordo com a quantidade. Quando a quantidade for inferior a 10 peças, será aplicada a usinagem CNC. Quando a quantidade for de 10 a 100 peças, será utilizada a moldagem duplicada a vácuo. Quando a quantidade for de 100 a 1000 peças, será utilizada a injeção rápida. A moldagem rápida pode reduzir o número de matrizes e simplificar a estrutura da matriz, de modo a economizar custos. É adequado para a produção de pequenos lotes de peças plásticas.
A produção de pequenos lotes pode economizar o custo de tempo e materiais, encurtando o ciclo de lançamento de novos produtos. A produção de pequenos lotes está intimamente relacionada com o modelo, que é a base do processamento de pequenos lotes.
A moldagem duplicada a vácuo não é adequada para produzir protótipos complexos e de alta precisão, portanto, usamos a impressão 3D para concluir a produção de pequenos lotes. A impressão 3D não precisa de matrizes, gabaritos e acessórios, nem muitos operadores. Um operador pode operar várias impressoras. Contanto que a bandeja seja grande o suficiente, várias peças podem ser produzidas ao mesmo tempo, assim o ciclo de pesquisa e desenvolvimento de um novo produto será encurtado de forma eficaz.
A moldagem por injeção de reação, abreviação de RIM, é um ofício de processamento de formação. Durante o processo, dois grupos de materiais com alta atividade química, mas baixa massa molecular relativa, serão colididos, misturados e despejados em um molde selado à temperatura ambiente, mas com baixa pressão do ar. Então, após uma série de reações químicas, como polimerização, reticulação e solidificação, o protótipo será finalmente feito. É um novo ofício combinado com polimerização e injeção. As principais vantagens são a alta eficiência de mistura de materiais, liquidez, flexibilidade de configuração de materiais, ciclo curto e baixo custo. É usado principalmente para o revestimento de equipamentos médicos, equipamentos industriais e robôs.
