A moldagem por injeção de reação, abreviação de RIM, é um ofício de processamento de formação. Durante o processo, dois grupos de materiais com alta atividade química, mas baixa massa molecular relativa, serão colididos, misturados e despejados em um molde selado à temperatura ambiente, mas com baixa pressão do ar. Então, após uma série de reações químicas, como polimerização, reticulação e solidificação, o protótipo será finalmente feito. É um novo ofício combinado com polimerização e injeção. As principais vantagens são a alta eficiência de mistura de materiais, liquidez, flexibilidade de configuração de materiais, ciclo curto e baixo custo. É usado principalmente para o revestimento de equipamentos médicos, equipamentos industriais e robôs.
Moldagem por injeção de reação
A moldagem por injeção de reação, abreviação de RIM, é um ofício de processamento de formação. Durante o processo, dois grupos de materiais com alta atividade química, mas baixa massa molecular relativa, serão colididos, misturados e despejados em um molde selado à temperatura ambiente, mas com baixa pressão do ar. Então, após uma série de reações químicas, como polimerização, reticulação e solidificação, o protótipo será finalmente feito. É um novo ofício combinado com polimerização e injeção. As principais vantagens são a alta eficiência de mistura de materiais, liquidez, flexibilidade de configuração de materiais, ciclo curto e baixo custo. É usado principalmente para o revestimento de equipamentos médicos, equipamentos industriais e robôs.
Quando a quantidade é superior a 50 peças, e o tamanho do produto é maior que 1000*800*300mm, a moldagem por injeção de reação pode reduzir o custo unitário do protótipo de forma eficaz. O protótipo de moldagem por injeção de reação apresenta excelente desempenho de anti-intempéries, resistência ao impacto, flexibilidade e fácil montagem e desmontagem. Além disso, se for feito com materiais e configurações especiais, o desempenho pode ser aprimorado após o tratamento térmico. As chaves da formação incluem o design da cabeça de mistura, cálculo preciso do material de cada grupo e o transporte.
A principal vantagem da moldagem por injeção de reação é a capacidade de fazer paredes irregulares do protótipo. A melhor espessura de parede é de 4 a 6 mm e a espessura máxima é de 10 mm. Além disso, a moldagem por injeção de reação pode realizar o efeito de cor e superfície sem qualquer polimento nem pintura, e a deformação do protótipo pode ser controlada com alcance permitido.
A precisão da moldagem por injeção de reação é de ±0,2mm/100mm, e o tamanho máximo capaz é de 2000*1000*1200mm. A fundição de cada protótipo geralmente leva de 15 a 30 minutos. Geralmente, o protótipo pode ser feito em 20 dias úteis, e o tempo exato de conclusão depende do tamanho do protótipo e da quantidade que os clientes exigem.
